洁净厂房检测

检测内容主要包括以下几个方面：

1.空气洁净度检测：这是最基础的检测项目，主要衡量空气中悬浮颗粒物的数量和大小。通常使用粒子计数器在不同位置采样，根据单位体积内不同粒径的粒子数来评定洁净等级。国际通用标准如ISO14644-1将洁净室分为多个级别，数字越小代表洁净度越高。例如，ISO5级要求每立方米空气中大于等于0.5微米的颗粒数不超过3520个。

2.温湿度检测：许多生产过程对温湿度非常敏感。温度波动可能导致材料膨胀或收缩，湿度异常则可能引起静电积累或微生物滋生。检测通常使用calibrated的温湿度记录仪，在多个点位连续监测，确保环境条件始终处于设定范围内。

3.压差监测：洁净车间通常通过维持内部正压或负压来防止外部污染空气流入，或内部污染物逸出。例如，在药品生产区域，车间内部需保持正压，以避免外部未过滤空气进入。压差检测采用微压差计，测量不同区域之间的压力差值，确保气流方向符合设计预期。

4.风速与气流均匀性测试：高效空气过滤系统需要提供稳定、均匀的气流，以有效去除颗粒物。风速检测常用热式风速仪，在送风口或工作区测量风速值是否符合要求。气流流型测试则通过烟雾实验或粒子图像测速法，观察气流方向是否合理，有无涡流或死角。

5.微生物检测：在某些行业如食品或生物制品领域，需额外关注微生物污染。通过沉降菌法、浮游菌采样器或表面取样（接触碟）等方法，收集样品并在实验室培养，计算菌落数量。此项检测确保环境不会对产品造成生物污染。